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课程内容
一、UG建模指令专项学习
基础建模指令
（1）、拉伸（Extrude）：通过草图或面生成实体/片体，支持方向控制与布尔运算（如叠加/切除），适用于轴类零件与异形结构制作
（2）、旋转（Revolve）：绕指定轴生成对称体（如法兰盘、齿轮坯），需注意草图闭合性与旋转角度精度
（3）、扫掠（Sweep）：沿引导线路径生成复杂曲面（如管道/螺旋槽），需确保截面与路径的连续性。
特征编辑与优化
（1）.镜像/阵列：快速复制特征（如散热孔/螺纹孔），镜像需指定对称平面，阵列需定义增量参数
（2）.替换面（Replace Face）：修改复杂曲面与实体结合部，常用于模具分型面调整
（3）.移动（Transform）：精确控制模型位置，支持坐标系平移/旋转，适配装配干涉检查
二、加工指令与工艺优化
核心加工指令
·平面铣（Face Milling）：精加工平面区域时需设置余量0.05-0.1mm，避免过切
·型腔铣（Cavity Milling）：粗加工采用层切策略，残料高度≤0.3mm，精加工使用等高轮廓铣
·固定轴曲面铣（Fixed Contour）：流线驱动刀路需优化步距（≤0.1mm）与切削方向，保证Ra1.6光洁度
工艺优化要点
刀具选择：硬质合金刀用于钢料粗加工，PCD刀具用于高硅铝等难切削材料
切削参数：粗加工转速800-1200rpm，进给2000-3000mm/min；精加工转速2000-3000rpm，进给500-800mm/min
三、模具拆解与加工准备
模具结构拆解
1.散件图绘制：分离模仁、镶件、滑块等组件，标注配合公差（H7/h6）与表面处理要求（如氮化）
2.模仁补面：修复分型面破孔与倒扣区域，确保加工区域连续无断层
毛坯处理规范
3.模胚加工：六面铣削保证基准面平面度≤0.02mm，预钻孔需留余量0.5mm
4.镶件加工：线切割预留0.1mm余量，CNC精加工时需使用虎钳+软爪防变形
四、模具部件加工实战
模仁加工
五轴联动策略：清角采用T型刀（φ6R0.5），刀轴控制远离中心线防碰撞
薄壁防变形：分层切削（每层≤0.3mm）并交替加工两侧，减少应力集中
行位与滑块加工
斜面加工：使用球头刀（R3）配合3+2定位加工，倾斜角度误差≤0.05°
导轨配合面：精磨后抛光至Ra0.4，配合间隙0.01-0.03mm
五、电极设计与编程
电极外挂应用
自动拆电极：一键生成火花位（单边-0.1mm）与基准台，支持多工位批量
导出EDM图纸生成：标注放电间隙、极性及表面粗糙度要求
电极加工程序
粗加工：φ6平底刀开粗，侧壁留余量0.2mm
精加工：φ4R2球刀精修曲面，步距0.08mm，Z向分层0.05mm
六、编程实操与机床操作
刀具与机床操作
刀具识别：区分平底刀（D10）、球头刀（R5）、T型刀（T10）的适用场景
分中与对刀：寻边器校准工件原点（误差≤0.01mm），Z向对刀仪设定刀长补偿
程序传输与调试
代码传输：使用CF卡或RS232接口传输NC文件，校验程序头尾码完整性
精度修正：过切部位通过刀补（G41/G42）调整，步距误差需在机床参数中补偿
